5000F अल्ट्राकैपेसिटर प्रौद्योगिकी

वर्तमान में, सुपरकैपेसिटर उद्योग में सेल की अधिकतम धारिता केवल 3000F है, और धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड में सक्रिय कार्बन के विशिष्ट सतह क्षेत्र का पूरी तरह से उपयोग न होने के कारण, वर्तमान प्रभावी उपयोग दर केवल लगभग 10% है। यदि अल्ट्राकैपेसिटर की ऊर्जा घनत्व संबंधी बाधाओं और सीमाओं को दूर करना है, तो सामग्री संरचना, ठोस-तरल इंटरफ़ेस और विद्युत रासायनिक प्रणाली में कुछ मूलभूत नवाचार और समायोजन करने होंगे।

जीएमसीसी ने आणविक/आयनिक स्तर, पदार्थ की सूक्ष्म और नैनो संरचना, पदार्थ के सूक्ष्म ठोस-तरल इंटरफ़ेस स्तर, पदार्थ के कण स्तर, उच्च धारिता वाले विद्युत रासायनिक तंत्र के विकास, सेल संरचना डिजाइन आदि को शामिल करते हुए बहुआयामी व्यापक तकनीकी अनुकूलन किया है। सर्वप्रथम, कार्बन पदार्थों की छिद्र संरचना और सतह विशेषताओं का गहन विश्लेषण और अनुकूलन किया गया है, और कार्बन पदार्थ को विशेष रूप से एक अंतर्भेदी पदानुक्रमित छिद्र संरचना (सूक्ष्म छिद्र, मध्य छिद्र और वृहद छिद्र परस्पर अबाधित) के साथ डिजाइन किया गया है। द्वितीय, आयन आकार, आयन सक्रियता, विलायकन प्रभाव, इलेक्ट्रोलाइट की श्यानता जैसे प्रमुख संकेतकों पर व्यापक रूप से विचार किया गया है। पदार्थ/इलेक्ट्रोलाइट ठोस-तरल इंटरफ़ेस के मिलान अध्ययन के आधार पर, सक्रिय कार्बन के विशिष्ट सतह क्षेत्र का अधिकतम उपयोग किया गया है, और सतह पर अवशोषित आवेश की मात्रा और क्षमता में काफी सुधार हुआ है। तृतीय, विशेष विभाजक मिश्रित फाइबर सामग्री से बना है, और इसमें उच्च शक्ति, उच्च सरंध्रता और उच्च तरल अवशोषण क्षमता की विशेषताएं हैं। इसके बाद, इलेक्ट्रोड की संघनन घनत्व को काफी हद तक सुधारने के लिए प्रदूषण रहित शुष्क इलेक्ट्रोड प्रक्रिया अपनाई जाती है। साथ ही, इससे सेल की कंपन प्रतिरोधकता और जीवनकाल भी बेहतर होता है। चिपकने वाली रेशेदार प्रक्रिया सामग्री कणों की सतह पर चिपककर एक "पिंजरा" जैसी संरचना बनाती है, जो इलेक्ट्रोलाइट के अवशोषण और आयनों के संचरण को सुगम बनाती है। अंत में, GMCC ऑल-टैब, ऑल-लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है, और प्राप्त सेल कम ओमिक संपर्क प्रतिरोध और उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोधकता वाली एक धातुकर्मिक रूप से मजबूत संरचना है, जो ऑटोमोटिव ग्रेड AECQ200 मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।